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Inserito da Jennifer Leggi | 17 luglio 2023 | Design, EMS, funzionalità, PCB, persone, apparecchiature SMT

Come un'azienda della Silicon Valley sta accelerando il ciclo dalla progettazione alla produzione

Fondata 13 anni fa nella Silicon Valley come società di consulenza ingegneristica, NVZN Labs si è rapidamente evoluta in un'azienda di progettazione e produzione full-stack, specializzata in macchine industriali e tecnologie all'avanguardia. Con l'espansione della base clienti e dei volumi di produzione, le apparecchiature Mycronic hanno svolto un ruolo centrale nella qualità, flessibilità e scalabilità della produzione che l'azienda è in grado di fornire.

Se c'è una cosa che tutti i clienti di NVZN Labs hanno in comune, è l'ambizione di progettare, lanciare e fornire nuovi prodotti su larga scala. Ma quando si tratta di elettronica all’avanguardia, è molto più facile a dirsi che a farsi. "Un buon esempio è un cliente che è arrivato da noi circa un anno fa", afferma il fondatore e CEO di NVZN Labs Collin Stoner. “Avevano bisogno di un prototipo di 25 pezzi, un prodotto dimostrativo da vendere al management e ai partner strategici, e ne avevano bisogno velocemente. Quindi, abbiamo dovuto realizzare un prodotto funzionale in una settimana e mezza, comprese schede e alloggiamenti personalizzati. Questo tipo di lavoro sarebbe impossibile se dovessi ordinare dei pezzi, quindi ci dedichiamo davvero a razionalizzare tutto internamente.

Nei suoi primi anni, NVZN Labs si è concentrato principalmente sulla progettazione e sulla consulenza per i clienti, fornendo soluzioni end-to-end che comprendevano hardware, circuiti stampati, layout, programmazione e verifica dei test. Poiché la domanda per i loro servizi cresceva rapidamente, l’azienda ha investito in apparecchiature di produzione tra cui macchine CNC avanzate, apparecchiature per la stampa 3D, una stampante a getto MY600, una macchina pick-and-place MY300 e un sistema AOI 3D serie MYPro I.

Oggi creano una vasta gamma di prodotti che vanno dai dispositivi medici e dalle tecnologie per la visione notturna alla strumentazione industriale, ai computer di volo aerospaziali, ai sistemi di controllo della produzione automobilistica e alla strumentazione scientifica. E con ogni nuovo successo da parte di un cliente deriva una maggiore domanda di produzione manifatturiera. “Al giorno d'oggi, stiamo ottenendo sempre più clienti che sono appena pronti per entrare in produzione”, spiega Collin, “e potrebbero aver bisogno di nove o diecimila tavole. In questi casi, ci occupiamo di molte parti del prodotto, tra cui produzione, ispezione e test praticamente per qualsiasi scheda. Poi c'è la lavorazione CNC, la stampa 3D e così via per le custodie meccaniche. Quando produci l'intero prodotto in questo modo, la gestione della qualità diventa fondamentale, soprattutto quando si passa al volume.

Per integrare la produzione di circuiti stampati nei servizi di consegna dei prodotti, NVZN Labs ha valutato varie opzioni di attrezzature per l'assemblaggio di PCB. Tra i contendenti, Mycronic si è distinto per la sua flessibilità nella produzione ad alto mix. "In genere desidero avere l'attrezzatura migliore in assoluto per il lavoro", afferma Collin. “Ad esempio, puoi cavartela con una macchina CNC a 3 assi, ma la nostra è a 5 assi perché è semplicemente migliore. Lo stesso vale per le nostre attrezzature per l’assemblaggio di PCB”.

La serigrafia, sebbene fosse una tecnica affidabile, era considerata semplicemente troppo dispendiosa quando si lavorava su progetti che coinvolgevano una varietà di quantità di cartone. Per affrontare questa sfida, NVZN Labs ha adottato la stampante Jet MYPro MY600, che offriva maggiore flessibilità, precisione ed efficienza. Il MY600 ha consentito loro di ridurre al minimo gli errori e di apportare rapide regolazioni alla pasta saldante durante la messa a punto dei progetti delle schede prototipo.

"La stampante a getto è stata fantastica per noi, poiché sembra che abbiamo molte parti strane che possono essere difficili da individuare la prima volta", afferma Collin. “Quindi, dopo il pick-and-place o dopo il test in rifusione, possiamo tornare indietro, regolare i depositi di pasta e ispezionarli. Possiamo modificare le impostazioni di incolla in circa cinque minuti e lo facciamo continuamente.

Allo stesso modo, la scelta di una soluzione pick-and-place MY300 è stata motivata dalla necessità di cambi rapidi e flessibili in un ambiente con flussi complessi di componenti di alto valore. “Quando si tratta del processo pick-and-place”, aggiunge Collin, “gli alimentatori Agilis hanno aumentato enormemente la nostra flessibilità. Abbiamo integrato il nostro sistema ERP direttamente nel MY300, così sappiamo dove si trova ogni componente e possiamo cambiare facilmente lavoro in qualsiasi momento."